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红木家具关键环节之‘烘干’

干燥过程中各阶段的合理调控是防止木材开裂的技术重点,也是木材干燥工艺的难点。其中,?#34892;?#24120;被忽略的因素,如升温速度、应力释放时间、风机速度、终含水率等,需要红木家具企业特别注意。 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         1.干燥开始不能快速升温 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         木材干燥工艺分为预热阶段和干燥阶段。木材进入干燥室后,不能马上进行升温干燥,要先对木材进行高温、高湿处理,使其里、外热透,在工艺上叫做预热处理。预热处理可以提高木材的温度,使木材沿厚度方向均?#28909;?#36879;,提高木材的可塑性。预热处理还能促使木材内部水分均匀分布,平衡全部干燥板材间的含水率差异,创造好的干燥条件,防止开裂和变形。 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         2.干燥后不能马上使用 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         红木干燥结束?#38454;?#35013;使用,一般需要放置2周以上时间,以消除干燥应力,平缓含水率梯度。而红木家具企业常常忽略了木材的终了处理。干燥后没有放置足够长的时间就使用,会导致家具在组装之后出现问题。 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         木材干燥阶段有三个处理过程,分别是中间处理、平衡处理和终了处理。中间处理是通过高温高湿处理,促使木材表层吸湿,调整表层和内层水分分布,降低含水率梯度,使已经存在的应力趋于缓和。平衡处理是为了提高整个材堆干燥?#26408;?#21248;度和沿厚度上含水率分布?#26408;?#21248;度。终了处理是消除干燥应力所进行的调湿处理。木材终了处理后需放置在干料库内,库内温度应控制在35℃~40℃,相对湿度40%~50%为宜。 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         3.干燥窑内风速需要控制 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         蒸汽型烘干房由风机决定内部风速。风速的大小直接影响干燥的效果,但这一点也常常被家具企业忽视。通常,窑体内下面风速高,上面风速低。风速应该控制在1.5m/s 左右。风速过大会直接导致开裂。窑体内材堆与窑臂之间的风道宽度,是影响风速的一大因素。材堆多高合适?风道宽度多少合适?这对“码垛”的要求很高。理论上?#29627;?#39118;道宽度不小于材堆高度方向上格条总厚度的一半。 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         4.合理调控木材终含水率 * o' D7 m. ^# p. M1 U

         通过木材干燥、控制生产过程和环境来实现木材含水率的调节。首先,要合理调控木材干燥的终含水率。通常销往南方,终含水率宜控制在15%及以下;销往北方,终含水率宜控制在12%及以下。其次,尽量缩短生产周期,使各零件的含水?#37322;?#26102;均衡到位。鉴于实木家具生产周期较长,尽量使零部件实现专业化、流水线生产。再次,在低含水率环境存放。南方企业最好建造除湿房,配备除湿机,控制室内的平衡含水率。另外,对抛光类家具零部件的白坯应控制在12%以内;对非抛光类家具零部件的白坯,应控制在14%以内。
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